В то время, как лазерная сварка, прошивка отверстий и лазерная резка давно известны, технология лазерной очистки все еще не нашла массового применения.
В настоящее время импульсные лазеры находит свое применение для очистки или удаления покрытий. Лазерное оборудование применяют для очистки от краски, ржавичины, жировых загрязнений, снятия изоляции с проводов и прочее. Такие операции можно отнести к «очистке поверхности».
Лазерное излучение позволяет избежать применение абразивов и отказаться от химических растворителей и механических абразивных систем.
К преимуществам лазерной очистки поверхности относятся следующие:
бесконтактный / неабразивный процесс;
отсутствие химических растворителей или частиц абразива;
снижение объемов загрязнений;
возможность автоматизации;
безопасность.
Принцип работы лазерной очистки поверхности
Практически все технологии лазерной очистки базируются на импульсных лазерных излучателях.
Сверхкороткие импульсы с энергией 1-2 МДж направляют на очищаемую поверхность. Воздействующая энергия "взрывает" загрязнения. Частично загрязнения испаряются, а остатки рассеиваются в виде пыли. Этот процесс повторяется до достижения необходимой глубины снятия. Лазерное излучение поглощается неорганическими и частично органическими материалами, такими как краска, изоляция или резина.
Существует целый ряд импульсных лазеров на YAG:Nd, CO2, волоконные и диодные. Для очистки металлических поверхности применяются лазеры с длиной волны 1064 нм.
Лазерная очистка металла от ржавчины производится при помощи абляции – импульсного излучения, вызывающего испарение оксидной пленки. Последняя «приподнимается» над поверхностью в форме плазменного облачка, затем рассасывается. Абляция происходит на границе двух фаз: газообразной и конденсированной – и начинается благодаря резкому перепаду температур (оборудование способно разогреть основание до +16500 градусов).
Глубина лазерной абляции может контролироваться с точностью до 0,5-10 мкм, что позволяет делать выборочную очистку.
Для лазерной очистки металла от загрязнений и ржавчины могут применяться даже установки с мощностью 20Вт. При этом площадь очистки может составлять до 300х300мм. Для очистки больших площадей может потребоваться лазерный станок с мощностью 30-50-100Вт. Неоспоримым преимуществом лазерной очистки является возможность встраивания в конвеер или автоматическую линию.
Ресурс работы лазерных станков GravMax рассчитан на 100 000 часов эксплутации. Лазерные станки GravMax повзоляют проводить очистку плоских и цилиндрических поверхностей. Для этого используются поворотные устройства.